Zegar ED1-2proces produkcji i sprzedaży
Grupa Shuangyang to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo, które integruje badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Firma posiada kompleksowy system zarządzania, dzięki czemu po otrzymaniu przez sprzedawcę zamówienia ED1-2 od klienta, wiele działów musi ze sobą współpracować, aby zrealizować zamówienie.
Wydział Planowania
Przeprowadź przegląd cen, a sprzedawca wprowadzi ilość produktu, cenę, metodę pakowania, datę dostawy i inne informacje do systemu ERP
Dział recenzji
Po przejściu kontroli wielu części, produkt zostanie przesłany przez system do działu produkcji.
Dział produkcji
Planista działu produkcji opracowuje główny plan produkcji i plan zapotrzebowania na materiały na podstawie zamówienia sprzedaży i przekazuje je do warsztatu produkcyjnego i działu zakupów.
Dział zakupów
Dostarczanie części miedzianych, podzespołów elektronicznych, opakowań itp. zgodnie z zaplanowanymi potrzebami oraz organizacja produkcji w warsztacie.
Proces produkcyjny
Po otrzymaniu planu produkcji, warsztat produkcyjny zleca pracownikowi działu materiałowego odebranie materiałów i zaplanowanie linii produkcyjnej. Proces produkcyjnyED1-2Procesy te obejmują głównie formowanie wtryskowe, sitodruk, nitowanie, spawanie, montaż kompletnych maszyn, pakowanie i inne.
Proces formowania wtryskowego:
Zgodnie z wymogami procesu, wtryskarka służy do przetwarzania materiału PC na elementy z tworzyw sztucznych, takie jak obudowy timerów i arkusze bezpieczeństwa.
Proces sitodruku:
Zgodnie z certyfikatem i wymaganiami klienta, na obudowie timera nadrukowywane są takie informacje jak znaki towarowe klienta, nazwy klawiszy funkcyjnych, parametry napięcia i prądu itp.
Proces nitowania:
Włóż zatyczkę do otworu w obudowie, zamontuj element przewodzący na zatyczce, a następnie użyj dziurkacza, aby połączyć oba elementy. Podczas nitowania należy kontrolować siłę nacisku, aby uniknąć uszkodzenia obudowy lub odkształcenia arkusza przewodzącego.
Proces spawania:
Użyj drutu lutowniczego do zespawania przewodów między arkuszem przewodzącym a płytką drukowaną. Spaw musi być solidny, drut miedziany nie może być odsłonięty, a resztki lutu muszą zostać usunięte.
Proces formowania wtryskowego:
Zgodnie z wymogami procesu, wtryskarka służy do przetwarzania materiału PC na elementy z tworzyw sztucznych, takie jak obudowy timerów i arkusze bezpieczeństwa.
Proces sitodruku:
Zgodnie z certyfikatem i wymaganiami klienta, na obudowie timera nadrukowywane są takie informacje jak znaki towarowe klienta, nazwy klawiszy funkcyjnych, parametry napięcia i prądu itp.
Proces inspekcji
Zegary ED1-2 przeprowadzają kontrolę produktu w tym samym czasie, co produkcja. Metody kontroli dzielą się na kontrolę pierwszego artykułu, kontrolę i kontrolę produktu gotowego.
Aby jak najszybciej wykryć czynniki wpływające na jakość produktu w trakcie procesu produkcji cyfrowych timerów tygodniowych i zapobiec wadom partii lub złomowaniu, pierwszy produkt z tej samej partii jest sprawdzany pod kątem wyglądu i wydajności, łącznie z kontrolami elementów i produktu gotowego.
Główne elementy kontroli i standardy oceny.
Główne elementy kontroli i standardy oceny.
Wydajność wyjściowa
Umieść produkt na stole testowym, włącz zasilanie i podłącz kontrolkę wyjścia. Musi być wyraźnie włączona i wyłączona. Wyjście jest aktywne, gdy jest włączone, i nie ma go, gdy jest wyłączone.
Funkcja pomiaru czasu
Ustaw 8 zestawów przełączników czasowych, z przełączaniem w odstępach co 1 minutę. Timer może przełączać się zgodnie z wymaganiami ustawień.
Siła elektryczna
Część pod napięciem, zacisk uziemiający i powłoka mogą wytrzymać napięcie 3300 V/50 Hz/2 s bez przeskoku lub przebicia
Funkcja resetowania
Po naciśnięciu wszystkie dane można normalnie wyczyścić, a odliczanie czasu rozpoczyna się od domyślnych ustawień systemu
Funkcja czasu podróży
Po 20 godzinach pracy błąd czasu przejazdu nie przekracza ±1 min.
Po zakończeniu kontroli gotowego produktu, warsztat zajmuje się jego pakowaniem, w tym etykietowaniem, umieszczaniem kartek papierowych i instrukcji, pakowaniem w blistry lub torebki termokurczliwe, ładowaniem kartonów wewnętrznych i zewnętrznych itp., a następnie umieszczaniem pudełek na drewnianych paletach. Kontrolerzy z Działu Zapewnienia Jakości sprawdzają, czy model produktu, ilość, zawartość etykiety papierowej, oznaczenie kartonu zewnętrznego i inne elementy opakowania w kartonie spełniają wymagania. Po pozytywnym przejściu kontroli produkt jest umieszczany w magazynie.
Sprzedaż, dostawa i serwis
Jako fabryka technologii badawczo-rozwojowych z 38-letnim doświadczeniem w branży, posiadamy kompletny system sprzedaży i obsługi posprzedażowej, aby zapewnić klientom terminowe wsparcie techniczne i gwarancję jakości po zakupie.cyfrowe timeryi inne produkty.
Sprzedaż i wysyłka
Dział sprzedaży ustala z klientem ostateczną datę dostawy na podstawie stanu realizacji produkcji, wypełnia „Awizo Dostawy” w systemie OA i kontaktuje się z firmą spedycyjną w celu ustalenia odbioru kontenera. Kierownik magazynu sprawdza numer zamówienia, model produktu, ilość przesyłki i inne informacje zawarte w „Awizo Dostawy” i zajmuje się procedurami wysyłki.
Produkty eksportowe takie jaktygodniowe timery mechaniczneSą one transportowane przez firmę spedycyjną do terminalu w porcie Ningbo, gdzie są magazynowane i oczekują na załadunek kontenera. Transport lądowy produktów jest zakończony, a transport morski leży w gestii klienta.
Serwis posprzedażowy
Jeżeli produkty dostarczone przez naszą firmę nie spełniają oczekiwań klienta ze względu na ilość, jakość, opakowanie lub inne kwestie, a klient wyrazi opinię lub zażąda zwrotu w formie pisemnej, telefonicznej itp., każdy dział wdroży „Procedury rozpatrywania skarg i zwrotów klientów”.
Gdy ilość zwracanych produktów ≤ 3‰ ilości dostarczonej, personel dostawy przetransportuje zamówione przez klienta produkty z powrotem do firmy, a sprzedawca wypełni „Formularz Przepływu Zwrotów i Wymian”, który zostanie zatwierdzony przez kierownika sprzedaży i przeanalizowany przez dział zapewnienia jakości w zależności od przyczyny. Wiceprezes ds. Produkcji zatwierdzi wymianę lub przeróbkę.
Jeśli zwrócona ilość stanowi więcej niż 3‰ ilości wysłanej lub jeśli z powodu anulowania zamówienia wystąpi nadwyżka magazynowa, sprzedawca wypełnia „Formularz zatwierdzenia zwrotu partii”, który jest następnie sprawdzany przez kierownika działu sprzedaży, a ostatecznie decyzję o zwrocie towaru podejmuje dyrektor generalny.
Sprzedawca przyjmuje skargi klientów, wypełnia „Formularz rozpatrywania skarg klientów” i przekazuje go do działu planowania po zapoznaniu się z nim przez kierownika działu sprzedaży.
Po potwierdzeniu przez dział planowania, dział zapewnienia jakości przeanalizuje przyczyny i przedstawi sugestie.
Dział planowania rozdziela obowiązki na podstawie analizy przyczyn i sugestii, a następnie przekazuje je odpowiednim działom. Kierownicy odpowiednich działów proponują działania korygujące i zapobiegawcze oraz zlecają swoim działom/warsztatom wprowadzanie ulepszeń.
Personel weryfikujący sprawdza status wdrożenia i przekazuje informacje do działu planowania, a dział planowania przekazuje oryginalny „Formularz rozpatrywania reklamacji klienta” do działu importu i eksportu oraz działu sprzedaży.
Dział eksportu i dział sprzedaży przekażą klientom wyniki przetwarzania.
Siła przedsiębiorstwa
Historia rozwoju
Grupa Shuangyang została założona w1986W 1998 roku firma została uznana za jedno z przedsiębiorstw Ningbo Star Enterprises i uzyskała certyfikat systemu jakości ISO9001/14000/18000.
Teren fabryki
Sama fabryka Shuangyang Group zajmuje powierzchnię 120 000 metrów kwadratowych, a powierzchnia budowlana wynosi 85 000 metrów kwadratowych.
Oficerowie służby czynnej
Obecnie w firmie pracuje ponad 130 pracowników, w tym 10 inżynierów ds. badań i rozwoju technologii high-end oraz ponad 100 pracowników kontroli jakości, którzy dbają o jakośćtimery mechanicznei inne produkty.
