·Kiedy sprzedawca otrzymuje od klienta zamówienie na szpulę kablową XP15-D, przekazuje je do działu planowania w celu sprawdzenia ceny.
·Następnie osoba obsługująca zamówienie wprowadzaszpula z kablem elektrycznymilość, cenę, sposób pakowania i termin dostawy do systemu ERP. Zlecenie sprzedaży jest sprawdzane przez różne działy, takie jak produkcja, zaopatrzenie i sprzedaż, zanim zostanie wydane przez system do działu produkcyjnego.
·Planista produkcji tworzy główny plan produkcji i plan zapotrzebowania materiałowego na podstawie zamówienia sprzedaży i przekazuje te informacje do warsztatu i działu zaopatrzenia.
·Dział zaopatrzenia dostarcza materiały, takie jak szpule żelaza, ramy żelazne, części miedziane, tworzywa sztuczne i materiały opakowaniowe zgodnie z wymaganiami planu, a warsztat organizuje produkcję.
Po otrzymaniu planu produkcji warsztat instruuje osobę zajmującą się materiałami, aby zebrała materiały i planuje linię produkcyjną. Główne etapy produkcjiBęben kablowy XP15-Dwłączaćformowanie wtryskowe, obróbka przewodu wtykowego, zespół szpuli kablowej, Ipakowanie do magazynu.
Formowanie wtryskowe
Korzystanie z wtryskarek do przetwarzania materiału PPprzemysłowy bęben kablowypanele i uchwyty z żelazną ramą.
Przetwarzanie przewodu wtykowego
Usuwanie izolacji z drutu
Używanie maszyn do ściągania izolacji w celu usunięcia osłony i izolacji z przewodów w celu odsłonięcia przewodów miedzianych do połączenia.
Nitowanie
Użycie nitownicy do zaciśnięcia odizolowanych przewodów za pomocą rdzeni wtyczek typu niemieckiego.
Wtyczka do formowania wtryskowego
Wkładanie zaciśniętych rdzeni do form do formowania wtryskowego w celu uformowania wtyczek.
Zespół szpuli kablowej
Instalacja bębna
Zamocowanie uchwytu obrotowego XP31 na płycie żelaznej szpuli XP15 za pomocą podkładki okrągłej i wkrętów samogwintujących, następnie montaż płytki żelaznej szpuli na szpuli XP15 i dokręcenie śrubami.
Instalacja żelaznej ramy
Montaż żelaznej szpuli na żelaznej ramie XP06 i zabezpieczenie jej za pomocą uchwytów szpuli.
Montaż panelu
Przód: Montaż wodoodpornej osłony, sprężyny i wałka w stylu niemieckimpłyta.
Tył: Instalowanie zespołu uziemiającego, elementów zabezpieczających, przełącznika kontroli temperatury, wodoodpornej nasadki i zespołu przewodzącego w panelu w stylu niemieckim, a następnie zakrywanie i zabezpieczanie tylnej pokrywy śrubami.
Instalacja panelu
Montaż listew uszczelniających naRolka XP15, mocując panel niemiecki D do szpuli XP15 za pomocą śrub i mocując wtyczkę przewodu zasilającego do żelaznej szpuli za pomocą zacisków kablowych.
Uzwojenie kabla
Za pomocą automatycznej maszyny do nawijania kabli równomiernie nawiń kable na szpulę.
Pakowanie i przechowywanie
Po kontroli przemysłowej szpuli zwijanego kabla warsztat pakuje produkty, co obejmuje etykietowanie, pakowanie, instrukcje umieszczania i pakowanie, a następnie układa pudełka na paletach. Inspektorzy jakości przed składowaniem sprawdzają, czy model produktu, ilość, etykiety i oznaczenia kartonu spełniają wymagania.
Wewnętrzny bęben kablowykontrola odbywa się równolegle z produkcją i obejmuje kontrolę wstępną sztuki, kontrolę w trakcie procesu i kontrolę końcowąautomatyczny zwijacz przedłużaczakontrola.
Wstępna kontrola elementu
Pierwsza szpula z kablem elektrycznym w każdej partii jest sprawdzana pod kątem wyglądu i działania, aby wcześnie zidentyfikować wszelkie czynniki wpływające na jakość i zapobiec defektom masowym lub złomowi.
Kontrola w trakcie procesu
Kluczowe elementy i kryteria kontroli obejmują:
·Długość odizolowania drutu: musi odpowiadać wymaganiom procesu produkcyjnego.
·Instalacja małych szpul: na proces produkcyjny.
·Nitowanie i spawanie: prawidłowa polaryzacja, brak luźnych przewodów, musi wytrzymać siłę ciągnącą 1N.
·Instalacja panelu i montaż szpuli: w ramach procesu produkcyjnego.
·Kontrola montażu: zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.
·Test wysokiego napięcia: 2KV, 10mA, 1s, bez awarii.
·Kontrola wyglądu: według procesu produkcyjnego.
·Test upadku: brak uszkodzeń w wyniku upadku z wysokości 1 metra.
·Funkcja kontroli temperatury: zdaj test.
·Kontrola opakowania: spełnić wymagania klienta.
Końcowa kontrola szpuli XP15
Kluczowe elementy i kryteria kontroli obejmują:
·Wytrzymuje napięcie: 2KV/10mA przez 1 s bez migotania i awarii.
·Rezystancja izolacji: 500VDC przez 1s, nie mniej niż 2MΩ.
·Ciągłość: prawidłowa polaryzacja (L brązowy, N niebieski, żółto-zielony do uziemienia).
·Pasowanie: odpowiednia szczelność wtyczek w gniazdkach, założone blachy ochronne.
·Wymiary wtyczki: według rysunków i odpowiednich norm.
· Usuwanie izolacji: zgodnie z wymaganiami zamówienia.
·Przyłącza zaciskowe: rodzaj, wymiary, wykonanie według zamówienia lub norm.
·Kontrola temperatury: pomyślnie przeszły testy modelu i działania.
·Etykiety: kompletne, przejrzyste, trwałe, spełniające wymagania klienta lub odpowiednie.
·Druk opakowań: wyraźny, poprawny, zgodny z wymaganiami klienta.
·Wygląd: gładka powierzchnia, brak wad wpływających na użytkowanie.
Pakowanie i przechowywanie
Po końcowej kontroli warsztat pakujeprzemysłowe szpule na sznurkizgodnie z wymaganiami klienta, etykietuje je, umieszcza karty papierowe i pakuje, a następnie układa pudełka na paletach. Inspektorzy jakości weryfikują model produktu, ilość, etykiety i oznaczenia kartonu przed składowaniem.
Wysyłka sprzedażowa
Dział sprzedaży koordynuje z klientami ostateczny termin dostawy i wypełnia awizo dostawy w systemie OA, organizując transport kontenera z firmą spedycyjną. Administrator magazynu weryfikuje numer zamówienia, model produktu i ilość przesyłki na awizo dostawy oraz realizuje procedury wychodzące. W przypadku produktów eksportowych firma spedycyjna transportuje je do portu Ningbo w celu załadunku na kontenery, a transport morski obsługuje klient. W przypadku sprzedaży krajowej firma organizuje logistykę w celu dostarczenia produktów do wskazanej przez klienta lokalizacji.
Obsługa posprzedażna
W przypadku niezadowolenia klienta z powodu ilości, jakości lub problemów z opakowaniem na szpuli przedłużacza przemysłowego, reklamacje można składać w formie pisemnej lub telefonicznej, a działy przestrzegają procedur rozpatrywania skarg klientów i obsługi zwrotów.
Proces reklamacji klienta:
Sprzedawca rejestruje reklamację, która jest rozpatrywana przez kierownika sprzedaży i przekazywana do działu planowania w celu potwierdzenia. Dział zapewnienia jakości analizuje przyczynę i sugeruje działania naprawcze. Odpowiedni dział wdraża działania korygujące, a wyniki są weryfikowane i przekazywane klientowi.
Proces zwrotu klienta:
Jeżeli ilość zwracana wynosi ≤0,3% przesyłki, dostawca zwraca produkty, a sprzedawca wypełnia formularz obsługi zwrotu, co potwierdza kierownik sprzedaży i analizuje dział zapewnienia jakości. Jeśli ilość zwracana wynosi > 0,3% przesyłki lub z powodu anulowania zamówienia powodującego gromadzenie się zapasów, formularz zatwierdzenia zwrotu zbiorczego jest wypełniany i zatwierdzany przez dyrektora generalnego.