·Gdy sprzedawca otrzyma od klienta zamówienie na szpulę kablową XP15-D, przesyła je do działu planowania w celu sprawdzenia ceny.
·Następnie osoba obsługująca zamówienie wprowadzabęben na kabel elektrycznyIlość, cenę, metodę pakowania i datę dostawy do systemu ERP. Zamówienie sprzedaży jest weryfikowane przez różne działy, takie jak produkcja, zaopatrzenie i sprzedaż, zanim zostanie przekazane do działu produkcji przez system.
·Planista produkcji tworzy główny plan produkcji i plan zapotrzebowania na materiały na podstawie zamówienia sprzedaży i przekazuje te informacje do warsztatu i działu zaopatrzenia.
·Dział zaopatrzenia dostarcza materiały takie jak szpule żelaza, ramy żelaza, części miedziane, tworzywa sztuczne i materiały opakowaniowe zgodnie z wymaganiami planu, a warsztat organizuje produkcję.
Po otrzymaniu planu produkcji, warsztat zleca pracownikowi działu materiałów zebranie materiałów i ustala harmonogram linii produkcyjnej. Główne etapy produkcji dlaBęben kablowy XP15-Dwłączaćformowanie wtryskowe, obróbka przewodów świecowych, zespół bębna kablowego, Ipakowanie do magazynu.
Formowanie wtryskowe
Wykorzystanie wtryskarek do przetwarzania materiału PP naprzemysłowy bęben kablowypanele i uchwyty z ramą żelazną.
Obróbka przewodów świecowych
Zdejmowanie izolacji z przewodów
Użycie urządzeń do zdejmowania izolacji z przewodów w celu usunięcia powłoki i izolacji, aby odsłonić przewody miedziane przeznaczone do podłączenia.
Nitowanie
Zaciskanie przewodów z odsłoniętymi rdzeniami wtykowymi typu niemieckiego za pomocą nitownicy.
Wtyczka do formowania wtryskowego
Wkładanie zaciśniętych rdzeni do form wtryskowych w celu uformowania wtyczek.
Zespół bębna kablowego
Instalacja szpuli
Zamocowanie obrotowego uchwytu XP31 na płycie żelaznej kołowrotka XP15 za pomocą podkładki okrągłej i wkrętów samogwintujących, a następnie zamontowanie płyty żelaznej na kołowrotku XP15 i dokręcenie śrub.
Montaż ramy żelaznej
Montaż szpuli żelaznej na ramie żelaznej XP06 i zabezpieczenie jej za pomocą uchwytów szpuli.
Montaż paneli
Przód: montaż wodoodpornej osłony, sprężyny i wału na mechanizmie typu niemieckiegopłyta.
Tył: Montaż zespołu uziemiającego, elementów zabezpieczających, przełącznika regulacji temperatury, nasadki wodoodpornej i zespołu przewodzącego w panelu typu niemieckiego, a następnie przykrycie i zabezpieczenie tylnej pokrywy śrubami.
Instalacja panelu
Montaż pasów uszczelniających naKołowrotek XP15, mocując panel D w stylu niemieckim do szpuli XP15 za pomocą śrub i zabezpieczając wtyczkę przewodu zasilającego na żelaznej szpuli za pomocą zacisków kablowych.
Nawijanie kabli
Równomierne nawijanie kabli na szpulę za pomocą automatycznej nawijarki kabli.
Pakowanie i przechowywanie
Po kontroli przemysłowych zwijanych bębnów kablowych, warsztat pakuje produkty, etykietując je, pakując w worki, umieszczając instrukcje i pakując w kartony, a następnie układa je na paletach. Kontrolerzy jakości sprawdzają, czy model produktu, ilość, etykiety i oznaczenia kartonów spełniają wymagania przed składowaniem.
Bęben kablowy do użytku wewnętrznegokontrola odbywa się równolegle z produkcją i obejmuje początkową kontrolę poszczególnych elementów, kontrolę w trakcie procesu i kontrolę końcowąautomatyczny zwijacz przewodu przedłużającegokontrola.
Początkowa kontrola części
Pierwsza szpula kabla elektrycznego każdej partii jest sprawdzana pod kątem wyglądu i wydajności, aby wcześnie zidentyfikować czynniki wpływające na jakość i zapobiec masowym wadom lub złomowaniu.
Kontrola w trakcie procesu
Kluczowe elementy i kryteria kontroli obejmują:
·Długość zdejmowanej izolacji z przewodu: musi być zgodna z wymaganiami procesu produkcyjnego.
·Instalacja małych rolek: na każdy proces produkcyjny.
·Nitowanie i spawanie: prawidłowa polaryzacja, brak luźnych przewodów, muszą wytrzymać siłę naciągu 1N.
·Montaż paneli i montaż rolek: zgodnie z procesem produkcyjnym.
·Kontrola montażu: zgodnie z wymogami procesu produkcyjnego.
·Test wysokiego napięcia: 2 kV, 10 mA, 1 s, brak przebicia.
·Kontrola wyglądu: zgodnie z procesem produkcji.
·Test upadku: brak uszkodzeń po upadku z wysokości 1 metra.
·Funkcja kontroli temperatury: zaliczono test.
·Kontrola opakowań: spełnienie wymagań klienta.
Ostateczna inspekcja kołowrotka XP15
Kluczowe elementy i kryteria kontroli obejmują:
·Wytrzymałość napięciowa: 2 kV/10 mA przez 1 s bez migotania i przebicia.
·Rezystancja izolacji: 500 V DC przez 1 s, nie mniej niż 2 MΩ.
·Ciągłość: prawidłowa polaryzacja (L brązowy, N niebieski, żółto-zielony do uziemienia).
·Dopasowanie: odpowiednie dokręcenie wtyczek do gniazd, założenie osłon ochronnych.
·Wymiary wtyczki: zgodnie z rysunkami i odpowiednimi normami.
·Zdejmowanie izolacji z przewodów: zgodnie z wymaganiami zamówienia.
·Połączenia zaciskowe: typ, wymiary, wykonanie zgodnie z zamówieniem lub normami.
·Kontrola temperatury: testy modelu i funkcji zaliczone.
·Etykiety: kompletne, czytelne, trwałe, spełniające wymagania klienta lub inne istotne wymagania.
·Druk opakowań: czytelny, poprawny, spełniający wymagania klienta.
·Wygląd: gładka powierzchnia, bez wad utrudniających użytkowanie.
Pakowanie i przechowywanie
Po ostatecznej kontroli warsztat pakujeprzemysłowe bębny kabloweZgodnie z wymaganiami klienta, etykietuje je, umieszcza na kartonach i w pudełkach, a następnie układa na paletach. Kontrolerzy jakości sprawdzają model produktu, ilość, etykiety i oznaczenia kartonów przed składowaniem.
Wysyłka sprzedaży
Dział sprzedaży koordynuje kontakt z klientami w celu potwierdzenia ostatecznej daty dostawy i wypełnia awizo dostawy w systemie OA, organizując transport kontenerowy z firmą spedycyjną. Administrator magazynu weryfikuje numer zamówienia, model produktu i ilość przesyłki w awizo dostawy oraz przetwarza procedury wysyłki. W przypadku produktów eksportowych firma spedycyjna transportuje je do portu Ningbo w celu załadunku na kontenery, a transport morski jest obsługiwany przez klienta. W przypadku sprzedaży krajowej firma organizuje logistykę w celu dostarczenia produktów do wskazanej przez klienta lokalizacji.
Serwis posprzedażowy
W przypadku niezadowolenia klienta z powodu ilości, jakości lub opakowania przemysłowych przedłużaczy, można składać skargi w formie pisemnej lub telefonicznie, a poszczególne działy firmy postępują zgodnie z procedurami obsługi skarg i zwrotów dla klientów.
Procedura składania skarg przez klientów:
Sprzedawca rejestruje reklamację, która jest analizowana przez kierownika sprzedaży i przekazywana do działu planowania w celu potwierdzenia. Dział zapewnienia jakości analizuje przyczynę i sugeruje działania naprawcze. Odpowiedni dział wdraża działania naprawcze, a wyniki są weryfikowane i przekazywane klientowi.
Proces zwrotu klienta:
Jeśli ilość zwracanych produktów wynosi ≤0,3% przesyłki, personel dostawy dokonuje zwrotu produktów, a sprzedawca wypełnia formularz obsługi zwrotu, który jest zatwierdzany przez kierownika sprzedaży i analizowany przez dział zapewnienia jakości. Jeśli ilość zwracanych produktów wynosi >0,3% przesyłki lub z powodu anulowania zamówienia powodującego nagromadzenie zapasów, wypełniany jest formularz zatwierdzenia zwrotu zbiorczego, który zatwierdza kierownik generalny.